车间工人工作总结

车间工人工作总结

总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究，做出带有规律性结论的书面材料，它可使零星的、肤浅的、表面的感性认知上升到全面的、系统的、本质的理性认识上来，因此十分有必须要写一份总结哦。你想知道总结怎么写吗？下面是小编为大家收集的车间工人工作总结，欢迎阅读与收藏。

20xx年即将过去，就要迎来充满希望的20xx年，在这年终之际，作为一名包装车间的普通工人，我在各位领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，新的一年即将到来了，回顾今年来的本人工作情况，现简述如下：

一、加强管理制度，提高班组文化

由于本班组人员流动率较高，人员管理也相应有所困难。针对性格脾性不一的员工采用相对应较有效的管理方法。员工的积极性明显提高。工作中我们非常注重相互之间的交流，使整个团队阿凝聚成一个整体。

二、产品的质量

作为生产的后道工序，是把住质量的最后一道关卡，有异常及时通知修理车间及分厂检验，避免更多的不良品从我们手中流向客户。

三、现场的5S，持续改善

车间是我们每天的工作环境，我们有义务有责任保持车间的整洁、干净。但是我们还是有一些细节被忽略，我有不可推卸的责任，没有真正做到让每一个员工意识到5S的重要性。

四、安全生产

包装车间会接触到一些油漆和稀料，所以安全培 ……此处隐藏16551个字……一．进料品质控制：原材料好与坏直接影响成品品质和交期，掌控原材料进料状况问题，便于品管数据收集与追溯，综合现有检验记录，将工厂原有四份不同类别材料所使用检验记录整合，使记录实用且更具数据化。贴片类产品原材料大多外购件iqc，要来料产线投料生产，铁芯上线后，对不良要求iqc材料规格检验，经公司决定，11月初将贴片电感原材料检验转至海安，新增一名iqc工人，节省了材料来回运送的费用，也解决了iqc与产线的问题。跟踪20xx年11月与12月数据，共检验材料194批不良，不良率为2.06%。

二．制程品质控制：了解不良日、周、月报，分析每天不良状况，分类品管问题，并对不良情况做预防，每周开品质周会，分析问题原因，预防再在贴片类车间出现问题，对产品合格率有较高提升，骨架类与行线性车间于12月推行此统计方法。

记得最初来车间时，地上随处可见原材料及半成品，现在完全杜绝，是现场管理人员与员工意识到此问题。**年贴片类产品接到客诉27件，总结起来，所有问题均是人员疏忽，27件客诉也说明在管理上有所欠缺，需要在工作中学习专业知识。

**年崭新开始，也意味着面临新的挑战。如何在新一年让品质更上一层楼，计划从几个方面展开：

1.培训：让各位同仁有品质意识，强调要从头抓起，新人培训尤为重要，好习惯要从开始培养，从材料认识到产品特性，让每一位员工心中有数品质要求要化。

2.在器件二部推行“5s”现场管理并评比，使“5s”理念落实到每位员工心中，体现企业优秀文化

3.运用qc七大手法与spc管制，使品质管理体系更全面。

4.客诉下降50%，贴片变压器制程合格率提升至99.5%，贴片电感制程合格率提升至99.2%。