企业培训心得体会

企业培训心得体会15篇

当我们有一些感想时，将其记录在心得体会里，让自己铭记于心，这样可以帮助我们分析出现问题的原因，从而找出解决问题的办法。那么好的心得体会是什么样的呢？以下是小编精心整理的企业培训心得体会，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

企业就像人一样，有躯干和灵魂。没有灵魂的躯干就是行尸走兽，同样企业没有灵魂也只是机器的堆垒，制造物品的工具。而企业的灵魂就是企业文化，它看不见摸不到，却实实在在的存在于企业中，是企业行为规范的准则，是企业和谐发展的力量。

在叶经理的带领下，进行了关于《成为企业人》专题讲座学习培训。通过这次的学习，自己感受确实颇多，获益匪浅。在这次课程中，胡老师从诸多方面阐述了如何成为企业最受欢迎的员工。一个人具备怎样的品行和能力，才是企业优秀的员工。比如说从工作的能力与态度方面，从个人的情商和个人奋斗的目标来阐述我们员工应该如何把握在职业成长中的机遇。又比如说胡老师借《资治通鉴》里的论德与才来告诫我们职业员工的八大注意，从个人与公司的团体关系来提醒我们随时保持团队的意识。胡老师还告诉我们通过与上司、与同事、与下属之间的沟通，从而来确定员工职业规划的能力和沟通关系的能力。当然在这次的学习培训中胡老师还告诉了我们很多。我自己也深深地感到，这次的学习中，确实很多很多在企业中都非常实用，自己也是受益不尽，也让自己深深的觉得在以后的工作中自己还有很多要去学习的、改进的。

五、对分公司的一点建议

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，并简化申请过程，工人只需将改进的方法提到审理组，其余填表、申报等工作就由审理组完成，每个工人提的改进方法都进行汇总，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。xx公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

最后，我想说，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。