工厂5s管理实施方案
为保证事情或工作高起点、高质量、高水平开展，就需要我们事先制定方案，方案是在案前得出的方法计划。方案应该怎么制定呢？下面是小编帮大家整理的工厂5s管理实施方案，欢迎大家分享。
工厂5s管理实施方案1按照20xx年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，提出本方案。
一、5S推行的目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、5S推行的准备阶段
（1）召开车间动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。
（2）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
（3）组织全体员工学习5S基本管理常识，实现全员参与。
三、5S的实施阶段
（一）整理阶段
1、整理的基本思想
（1）对工作场所进行全面检查，对各种物品进行彻底地清理。
（2）对生产现场的东西加以区分，是要还是不要。
（3）把长期不用和报废的物品全部，干净地清除出去。
（4）对有用的东西，按实际需要摆放好。
（5）定期进行检查，循环整理。
2、整理的范围：
办公区域：行政办公区和生产车间办公区域
（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜等整理。
（2）电脑内各管理 ……此处隐藏2703个字……弃物—分类后出售。影响人身安全、污染环境物—特别处理。
特别说明：整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。
3.2实行整顿的步骤
第一步：分析现状
对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：
（1）不知道物品存放哪里。
（2）不知道要取的物品叫什么。
（3）存放地点太远。
（4）存放地点太分散。
（5）物品太多，难以找到。
（6）不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。
所以我们必须首先从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。
第二步：物品分类
根据物品各自的特性，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。
（1）制定标准和规范。
（2）确定物品的名称。
（3）标识物品的名称。
第三步：决定储存方法
规定各种物品的存放方法、地点。
第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明
可用两类标识进行:
1.引导类标识。告诉人们“物品放哪里”“场所在什么方位”。
2.确认类标识。避免物品混乱和放错地方。
特别建议：在实施整理、整顿步骤时，最好分别画出公司厂区平面图及各车间办公室平面图，并于图上标明责任区域及设施、设备、物品摆放位置图，这样更有利于设施、设备、物品的定位及管理。
